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高压球阀用于控制高压介质在全开和全闭位置的流动。它们设计用于在比正常压力流◣量增加的情况下处理液体、气体或腐蚀性液体。高压球阀通常用于工业应用,例如制药、液压、石油和天然气以及化妆品。 高压球阀非常适用于测量流◥量压力高于 3,000 psi (207 bar) 的应用。一些高≡压阀,如三通球阀,实际上可以处理大于 15,000 psi 的流量。 高压球阀提供更紧密的关闭,旨在承受与高压应用相关的磨损,适用㊣于许多工业环境中的关键操作。 高压球阀应用 高压球阀用于使用需要可靠关闭电源的→系统的一系列应用。这些应用程序的选择是: ? 化学和石化行业 ?海上、水上、高压清洗系统 ?液压系统 ?矿业 ?燃气管道 ?农业机械 ?水行业是您最有可能遇到高压球阀的地方,它们也被称为液压▲球阀。 在石油和天⊙然气行业,高压球阀用于管理极端温度下的操作。这是因为它们在处理低温和高温操作方面表现♀出色。 它们还经@常用于制药、食品和化妆品行业,因为它们〒需要防漏、耐用的高压球阀来调节敏感和腐蚀性介质的流量。不锈钢或碳钢球♀阀在这些类型的行业@ 中受到青睐,因为它们耐腐蚀和耐磨。
阀门的生产是一个复杂而又简单的过程,普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天,生产制造好的阀门必须经过各种性能检测,其中***重∮要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求,一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项: (1)一般〇情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其╱他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不』合格应100%的检查;中、高压阀门应ξ100%的检查。 (3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压▽。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时∑间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作々强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关☆闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱︼动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。 (14)阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。 (15)阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。 (16)阀门试∞压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。
1、阀门存放◆环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。 2、阀门应▓定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更▅换。 6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。 7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。 8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上』的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅♀封、盖帽。 ? 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。